Технологическая линия «Тенсиланд»

Линия «Тенсиланд» предусмотрена под производство железобетонных изделий, в частности, плит пустотного настила, а также других длинномерных изделий. Производство ведется методом безапалубочного формования. Изделия, выпускаемые заводом ЖБИ, полностью соответствуют ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технологические условия».

Производство жби на линии тенсиланд

Производство ЖБИ изделий

На заводе осуществляется производство изделий, таких как пустотные плиты перекрытия. Каждая плита имеет ширину 1,195 метра и длину до двенадцати метров. Толщина ее в итоге составляет 0,22 метра. Кроме того, завод выпускает балки, которые могут иметь различный профиль, в том числе, пустотный, а также перемычки, лотки и другие виды изделий. Готовую продукцию на продажу вы можете найти в нашем каталоге.

Характеристики получаемой продукции

Плотность – примерно 2400 килограммов на метр длины изделия.
Несущая способность плиты перекрытия – от восьмисот до полутора тысяч килограммов на квадратный метр.
Класс бетона по прочности – В30-В40.
Объем, занимаемый плитой – 0,626÷2,36 кубометров.

Устройство технологической линии

Линия «Тенсиланд», предусмотренная для производства ЖБИ, представляет собой поле с покрытием из листового металла. При производстве плит именно сюда подается бетонная смесь. Вся площадь поля разделена на восемь дорожек шириной 120 сантиметров. Дорожки ограничены рельсами. По рельсам при производстве изделий перемещается оборудование, которое необходимо в технологическом процессе.

Формовочные дорожки выполняют роль специальных поддонов, в которых проходит процесс непрерывного формирования и выпуска балок, плит пустотного настила и других изделий. Производство плит перекрытия возможно с использованием в качестве теплоносителей для подогрева поддонов электроэнергии или продукта сгорания газа.

Также в качестве теплоносителя при производстве изделий может применяться вода с температурой девяносто градусов Цельсия. Нагревательные элементы в виде полимерных трубок с высокими термостойкими свойствами располагаются непосредственно под формовочными дорожками и нагревают поддоны, от которых тепло передается получаемым изделиям. Производство бетонной продукции в результате ускоряется.

При производстве армирование выполняется проволокой высокой прочности. Крепление проволоки обеспечивают анкеры или упоры, которые располагаются по торцам дорожки. Также возможно выполнение прядевого армирования с использованием канатов.

Специальное оборудование, которое обеспечивает как натяжение, так и снятие натяжения проволоки и кассеты для установки бухт проволоки располагаются за упорами в начале дорожек. На другом их конце размещаются каналы и отстойники. В них осуществляется очистка воды при сбросе и сбор производственных отходов. С этого конца дорожки осуществляется обслуживание оборудования, выход и мойка. Бетонная смесь подается с бетоносмесительного узла. Самоходная тележка доставляет на склад готовые изделия. Производство легко может быть переориентировано на выпуск другого вида продукции. Для этого необходима только замена пресс-формы дорожек. На заводе эта операция может быть выполнена за один-два часа.

Технологический процесс получения ЖБИ, плиты перекрытия

Для производства изделий предварительно производится зачистка и смазывание формовочных дорожек. С помощью специального оборудования проволока разматывается из бухт и укладывается по всей длине дорожки, закрепляясь за упоры. Цанговые зажимы фиксируют другие концы проволоки. Пистолетный натяжитель с автоматически регулируемым усилием поочередно натягивает всю проволоку.

Мостовой кран грузоподъемностью до десяти тонн устанавливает в начале дорожки специальную машину – движущийся слипформер, перемещающийся при помощи тяговой лебедки. С его помощью происходит процесс формовки ЖБИ. Производство продолжается транспортировкой бетонной смеси из бетонного узла в бункер формовочного оборудования, осуществляемой кюбелем. Перед подачей на металлическую дорожку бетонная смесь подвергается разжижению и объемной виброобработке.

Когда процесс формовки заканчивается, кран перемещает слипформер на мойку, где его бункер и пресс-формы очищаются при помощи специального оборудования. Мытье производится под высоким давлением струей воды.

Дорожка, на которой находится отформованный бетон, закрывается тентом. Нагревательные элементы включаются и работают до приобретения материалом необходимой формы и прочности. Натяжение с проволоки снимается гидравлическим блоком. Специальная машина с помощью алмазного диска нарезает получившийся бетонный брус на плиты перекрытия или другого типа продукции. Производство на этом заканчивается, и готовые изделия самоходной тележкой доставляются на склад.

При завершении процесса формовки слипформер перемещается краном на моечный пост, где выполняется очистка его пресс-формы и бункера. Для этих целей используется оборудование, обеспечивающее мытье струей воды под высоким давлением.

Дорожка, содержащая свежеотформованный бетон, накрывается тентом, включаются нагревательные элементы, которые работают, пока материал достигнет необходимых значений прочности и приобретет заданную ему форму. Гидравлический блок обеспечивает снятие напряжения с проволоки. Готовый бетонный брус режется на изделия требуемой длины - плиты перекрытия или железобетонные изделия другого типа специальной машиной с алмазным диском.

Готовая продукция помещается мостовым краном на самоходную тележку и доставляется в складское помещение.